Mutter aus Kohlenstoffstahl/Flanschmutter aus Edelstahl Hersteller

Branchenkenntnisse

So wählen Sie korrekt aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahlflanschmuttern ? Analyse der Schlüsselindikatoren für Korrosionsbeständigkeit und Stärke

1. Überblick über die Kernauswahlfaktoren

Priorität der Materialeigenschaften
Kohlenstoffstahlmuttern: hohe Festigkeit, niedrige Kosten, aber leicht zu rosten (Oberflächenbehandlung erforderlich).
Edelstahlmuttern (z. B. 304/316): starke Korrosionsbeständigkeit, aber etwas geringere Festigkeit (Überlastungsszenarien vermeiden).

Anforderungen an die Anwendungsumgebung
Nass, saure und alkalische Umgebung (chemisch/marine) → Edelstahl wird bevorzugt.
Trockener Hochlastszenario (Konstruktion/Maschinerie) → Kohlenstoffstahloberflächenbehandlung ist wirtschaftlicher.

2. Schlüsselindikatoren für Korrosionswiderstand

Vergleich der Edelstahlqualität
304 Edelstahl: Allgemeiner Typ, resistent gegen schwache Säuren und Alkalien, nicht resistent gegen Chloridionen (wie Meerwasser).
316 Edelstahl: Enthält Molybdän (MO), resistent gegen Chlorkorrosion, geeignet für die Meeres -Chemie -Industrie.

Kohlenstoffstahloberflächenbehandlungsprozess
Heißtip-Galvanisierung (ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit), Elektroplatten (niedrige Kosten), Dacromet (umweltfreundliche Beschichtung).

3. Überlegungen zu Festigkeit und mechanischen Eigenschaften

Zugfestigkeit und Härte
Kohlenstoffstahlmuttern (wie Grad 8.8) sind normalerweise stärker als Edelstahl (wie A2-70).
Bei Flanschmuttern aus Edelstahl sollte die Aufmerksamkeit auf kalt funktionierende Härten (wie A4-80) geschenkt werden, um die Festigkeit zu verbessern.

Fadenanpassung und Vorspannung
Edelstahlgewinde haben einen geringen Reibungskoeffizienten und müssen mit Anti-Losierungs-Unterlegscheiben oder anaeroben Klebstoffen abgestimmt werden.

4. Empfehlungen für Branchenanwendungsszenarien

5. Häufige Auswahlfehler und Vermeidung

Missverständnis 1: Die blendende Auswahl von Edelstahl und das Ignorieren von Festigkeit → Szenarien mit hoher Vibration können zu Fadenschläfen führen.
Missverständnis 2: Kohlenstoffstahl wird in feuchten Umgebungen ohne Schutz verwendet → Kurzfristige Korrosion verursacht strukturelle Sicherheitsrisiken.